微量元素對(duì)鑄件材料性能的影響

    以往我們?cè)谌蹮掃^程中只注意常規(guī)五大元素對(duì)灰鑄鐵材質(zhì)的影響，而對(duì)其它一些微量元素的作用僅僅只是一個(gè)定性的認(rèn)識(shí)，卻很少對(duì)他們進(jìn)行定量的分析討論，近年來，由于鑄造技術(shù)的進(jìn)步，熔煉設(shè)備也在不斷的更新，沖天爐已逐漸被電爐所代替。電爐熔煉固然有其沖天爐的優(yōu)點(diǎn)，但電爐熔煉也喪失了沖天爐熔煉的一些優(yōu)點(diǎn)，這樣一些微量元素對(duì)鑄鐵的影響也就反映出來。由于沖天爐內(nèi)的冶金反應(yīng)非常強(qiáng)烈，爐料是處于氧化性的氣氛中，絕大部分都被氧化，隨爐渣一起排出，只有一少部分會(huì)殘留在鐵水中，因此一些對(duì)鑄件有不利影響的微量元素通過沖天爐的冶金過程，一般不會(huì)對(duì)鑄鐵形成不利影響。在沖天爐的熔煉過程中，焦炭中的氮和空氣中的氮?dú)猓∟2）在高溫下，一部分分解會(huì)以原子的形式溶入鐵水中，使得鐵水中的氮含量相對(duì)很高。

    據(jù)統(tǒng)計(jì)自電爐投產(chǎn)以來，由于鉛含量高造成的廢品和因含鉛量太高無法調(diào)整而報(bào)廢的鐵水不下百噸，而因含氮量不足造成的不合格品數(shù)量也相當(dāng)高，給公司造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄件淬火的目的：

1）提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和，提高彈簧的彈性，提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等。

2）某些鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

淬火冷卻時(shí)，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級(jí)淬火、等溫淬火，局部淬火等。

樹脂砂鑄件氣孔原因： 原砂粒度較粗，分布過于集中，造成砂粒間隙大，金屬液容易滲入砂型中去，呈“鐵夾砂”狀態(tài)的機(jī)械粘砂；涂料層不良引起；型( 芯) 的緊實(shí)度不夠，使型( 芯) 表面疏松,穩(wěn)定性差，對(duì)機(jī)械粘砂的抵抗力差；新砂的比例高時(shí)，抗粘砂能力較   砂差；影響砂型表面穩(wěn)定性的其他因素，如使用了超過使用時(shí)間的型砂，砂溫過高等，均降低了抵抗機(jī)械粘砂的能力。